對于化工廠的規(guī)劃、改造和布局而言，使用三維激光掃描技術無疑是經(jīng)濟而科學的。良實工業(yè)可以在第一時間獲取客戶化工現(xiàn)場現(xiàn)狀的三維點云模型，根據(jù)客戶的實際要求，在計算機內(nèi)完成對現(xiàn)場情況的分析與信息的提取，例如安裝路徑規(guī)劃、干涉檢查、工廠2D&3D模型獲取、視頻展示等。眾所周知，化工廠作業(yè)具有非常高的安全要求，防爆要求就是其中最重要的一項。良實工業(yè)采用德國先進三維激光掃描設備，該設備是世界上第一款獲得ATEX認證（防爆認證）的三維激光掃描設備，批準用于化工和地下空間等易燃、易爆的環(huán)境中，良實工業(yè)先進的掃描技術使得化工客戶的需求得到切實可行的解決。若采用傳統(tǒng)的方法完成上述問題，客戶需要將工廠長時間的停產(chǎn)。此外，數(shù)據(jù)采集周期長，效率低下，良實工業(yè)先進的掃描技術可在數(shù)天內(nèi)完成對數(shù)萬平方米的化工廠的數(shù)據(jù)采集，整個過程中精度可達到毫米級，數(shù)據(jù)包含人眼所見的所有三維信息以及化工廠內(nèi)的實際顏色信息。數(shù)據(jù)采集完成后，客戶即可投入實際生產(chǎn)，后續(xù)所有的數(shù)據(jù)分析工由良實工業(yè)的工程師在計算機中完成，客戶可以實時知悉、溝通整個項目。整個過程實現(xiàn)了真正的可視化和數(shù)字化。
 

　　數(shù)字化工廠是指以產(chǎn)品生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個現(xiàn)實生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。良實工業(yè)采用三維激光掃描技術助力多家汽車廠完成數(shù)子化工廠的工作。良實工業(yè)三維激光掃描技術可快速獲取客戶工廠現(xiàn)狀的精確數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)工廠現(xiàn)狀的三維模型整合，摒棄了傳統(tǒng)單一的2D、3D圖檔，即將產(chǎn)品、工裝、機器人、生產(chǎn)線、水管、電橋、水路、建筑結構等融合在同一操作平臺，幫助客戶實現(xiàn)一站式的工廠管理和溝通，實現(xiàn)電腦系統(tǒng)的可視化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低管理成本。良實工業(yè)采用國際先進掃描系統(tǒng)，可以在幾個小時內(nèi)獲取大場景的三維點云數(shù)據(jù)，精度高達1mm。在所獲取的點云模型中，可以在計算機中真實地展現(xiàn)場景的三維狀態(tài)，包括場景的顏色信息。三維激光掃描技術不受黑夜的影響，即使在漆黑的夜晚也能順利地完成掃描工作。實現(xiàn)大場景三維狀態(tài)模型的計算機管理與溝通具有非常重要的意義，良實工業(yè)是中國三維掃描技術服務領域的領軍者。
 

船舶工程是高端制造技術的集中體現(xiàn)。良實工業(yè)為船舶客戶提供了兩類專業(yè)技術服務，一是加工階段的零部件工業(yè)測量；二是船舶后期的布局規(guī)劃和改造的三維掃描服務。船舶加工階段，良實工業(yè)提供全方位的尺寸檢測解決方案，先進的接觸式和非接觸式測量系統(tǒng)可以做到無損檢測，復雜型面的全尺寸測量檢測，加工余量智能化檢測，指導大型部件的組裝調(diào)整等，其精度可靠，高效便捷。船舶后期的布局規(guī)劃和改造階段，良實工業(yè)提供專業(yè)的三維掃描技術解決方案。例如壓載水改造、2D&3D現(xiàn)狀模型制作、安裝路徑規(guī)劃、干涉檢查等。良實工業(yè)始終掌握著前沿的檢測技術，助力客戶增進其產(chǎn)品的競爭力。

　　電廠內(nèi)部設施布局復雜，多由高空部件組成。對于已經(jīng)投產(chǎn)的電廠來說，運營檢查與測量無疑是一件棘手的工作，考慮到經(jīng)濟利益與市場的實際需求，所有的檢查不可能在斷電的前提下進行，然而在高達數(shù)百千伏的高壓環(huán)境里完成檢查和測量工作是非常危險的。曾有客戶采用無人機代替人工進行檢查和測量，但在如此復雜的電廠內(nèi)使用無人機，無疑加大無人機的墜機風險，而墜機將給電廠帶來無法估量的損失。良實工業(yè)先進的三維掃描技術為電廠客戶帶來福音，在不斷電的前提下，良實工業(yè)可以快速地完成電廠內(nèi)的三維數(shù)據(jù)采集，進而在計算機內(nèi)完成數(shù)據(jù)的分析工作，為客戶提供多元化的數(shù)據(jù)分析結果。良實工業(yè)的先進技術將項目風險降到最低，促使項目質(zhì)量提升到一個新的高度。